OEE - De la indicator la transformarea reala a productiei, cu ajutorul MES si APS
|
In multe fabrici, lucrurile par sa mearga bine – utilajele functioneaza, operatorii lucreaza, comenzile se executa. Si totusi, la final de zi, cifrele nu confirma asteptarile, iar randamentul real este sub potential. De ce? Pentru ca intre „ocupat” si „eficient” exista o diferenta pe care doar datele o pot arata clar. |
Aici intervine OEE (Overall Equipment Effectiveness), indicatorul care dezvaluie cat de mult din timpul planificat de productie se transforma in valoare reala pentru client. Iar atunci cand OEE devine instrumentul central de masurare, solutiile MES si APS de la Senior Software transforma acest indicator intr-un motor real de performanta.
Ce este OEE si de ce este considerat „standardul de aur” in productie?
OEE masoara, in procente, eficienta reala a unui proces de productie. Mai simplu spus, arata cat de aproape este procesul de productie de perfectiune: se obtin doar piese bune, la viteza maxima posibila, fara opriri neplanificate.
Astfel, OEE ofera un reper clar pentru evaluarea performantei in productie, iar valorile sale pot fi interpretate prin urmare:
Formula OEE integreaza trei dimensiuni esentiale:
- Disponibilitate (Availability) – timpul in care echipamentul chiar produce, raportat la timpul planificat.
- Performanta (Performance) – viteza reala de productie, comparata cu viteza ideala.
- Calitate (Quality) – proportia de piese bune din totalul produs.
Fiecare dintre aceste dimensiuni poate fi imbunatatita prin digitalizare, folosind solutii avansate MES si APS, pentru a creste eficienta generala a procesului de productie.
6 mari pierderi din productie care scad eficienta
Cand OEE este scazut, cauzele sunt adesea ascunse in ceea ce metodologia Lean numeste „six big losses”:
- Opriri neplanificate – defectiuni, lipsa materiale, absente operatori
- Opriri planificate – schimbari de serie, mentenanta programata, inspectii
- Micro-opriri – blocaje de cateva secunde care se pot cumula in ore pierdute
- Viteze reduse – echipamente care ruleaza sub capacitate (din cauza uzurii, setarilor gresite, experientei reduse a operatorilor)
- Defecte in productie – piese rebutate in timpul fluxului normal
- Defecte la pornire – rebuturi generate imediat dupa un set-up sau schimbare de serie
Aceste pierderi pot parea minore, dar cumulate pot duce la pierderi semnificative. Vestea buna este ca pot fi identificate, masurate si eliminate cu ajutorul solutiilor digitale moderne MES si APS de la Senior Software.
Cum cresti OEE cu solutiile MES si APS?
Mareste disponibilitatea resurselor si elimina timpii morti
MES (Manufacturing Execution System) de la Senior Software colecteaza automat date din echipamente (PLC‑uri, senzori) si din raportarile operatorilor, afisand in timp real cauzele opririlor (defectiuni, lipsa materiale, schimbari de serie).
Prin modulele de Mentenanta Preventiva si Corectiva poti reduce semnificativ downtime‑ul neplanificat, iar KPI‑uri precum MTTR (timp mediu de reparatie), MTBF (timp mediu intre defectiuni) si MTTF (timp mediu pana la defectare) iti ofera control clar asupra disponibilitatii echipamentelor.
In paralel, APS (Advanced Planning & Scheduling) optimizeaza planificarea productiei pentru a minimiza schimbarile de serie si reglajele.
Rezultate reale: Un producator care a folosit regula „Minimize Overall Setup” in APS a redus timpul total de set-up de la 3 zile si 9 ore la doar 1 zi si 22 de ore.
Imbunatateste performanta, prin procese mai rapide si fara compromisuri
Chiar daca utilajele sunt puse in functiune, ele opereaza adesea sub capacitatea maxima, iar ciclurile lente si micro-opririle reprezinta cauze subtile, dar extrem de costisitoare.
Sistemul MES monitorizeaza timpii reali de productie pentru fiecare resursa si ii compara cu cei ideali, identificand incetinirile si opririle, chiar si pe cele de doar cateva secunde. In plus, permite analiza detaliata a alarmelor si a cauzelor tehnice, oferind o imagine completa asupra eficientei operationale.
Totodata, solutia software APS ajuta la secventierea inteligenta a comenzilor si la evitarea blocajelor cauzate de lipsa materialelor, planificand totul pe baza stocurilor si a comenzilor reale.
Rezultatul: Fluxuri continue, mai putine intarzieri, timpi de productie mai buni.
Asigura calitatea cu mai putine rebuturi si produse mai bune
Un alt factor critic al OEE il reprezinta calitatea produselor. Rebuturile aparute in flux sau la pornire nu duc doar la pierderi de timp, ci implica si risipa de materiale si costuri suplimentare.
Prin modulul de Calitate, solutia MES ofera feedback imediat operatorilor si asigura trasabilitatea completa a materialelor. Astfel, se reduc rebuturile, se imbunatateste controlul si se pot urmari parametrii procesului in timp real.
Sistemul APS, la randul sau, planifica productia in functie de disponibilitatea materialelor conforme, evitand utilizarea loturilor neconforme.
Rezultatul: Produse de calitate constanta si costuri reduse.
Exemple concrete de imbunatatire a OEE
OEE, mai mult decat un indicator, o radiografie a eficientei
OEE este un instrument strategic de transformare a productiei, care arata cat din resursele din fabrica produc valoare si unde sunt pierderi de timp si bani. Iar atunci cand este conectat la solutiile MES si APS de la Senior Software, el devine un instrument de transformare strategica:
Astfel, deciziile nu se mai bazeaza pe presupuneri, ci pe cifre reale, iar diferenta dintre o fabrica „ocupata” si una „eficienta” este exact aceasta.
Vrei sa vezi cum se poate imbunatati OEE in fabrica ta?
Descopera cum solutiile MES si APS de la Senior Software te pot ajuta sa transformi productivitatea in profit.
