60% reducere a timpului de planificare
50% reducere a stocului de materii prime
50% reducere a timpului de productie
20% crestere productivitate fabrica
Sistemul de organizare productie te ajuta sa:
Cu solutia de planificare productie stabilesti cu usurinta necesarul de materiale, iar astfel vei asigura disponibilitatea materiilor prime in cantitatile necesare si in timp util, mentinand in acelasi timp un nivel scazut al stocurilor.
Pentru a determina cu exactitate ce si cand trebuie achizitionat, modulul MRP ia in considerare urmatoarele informatii:
Planul activitatii de productie – cand trebuie realizat fiecare produs
Retetele de productie – lista componentelor fiecarui produs
Pasii activitatii de productie si necesarul de materii prime aferent fiecaruia
Si nu in ultimul rand, timpul de aprovizionare de la furnizor
Cu solutia de organizare productie vizualizezi cu usurinta orice situatie anormala aparuta in activitatea de productie. De exemplu, ai planificat o comanda a carei etapa finala este introducerea produselor in cuptor, insa acesta este ocupat si nu mai poate fi utilizat pana in ziua urmatoare.
In APS vei putea vizualiza imediat aceasta situatie in care pasii anteriori coacerii sunt facuti intr-o zi, iar coacerea a doua zi si o vei putea remedia in timp util, mutand si celelalte activitati in ziua coacerii.
Exista situatii in care utilajele implicate in procesul de productie necesita o anumita pregatire intre doua operatiuni diferite. Aceasta pregatire a utilajului pentru operatiunea urmatoare este un exemplu de activitate fara valoare adaugata, dar in acelasi timp necesara.
Cu solutia APS de planificare productie vei putea sa reduci la minim timpul dedicat pregatirii utilajelor. Astfel, in loc sa planifici comenzile de client in ordinea in care au sosit, vei putea sa le organizezi in mod optim aplicand regula de minimizare a timpului de pregatire a utilajelor pe care o pune la dispozitie sistemul.
Pornind de la informatii precum: comenzi de client, retete, ordinea pasilor procesului de productie, utilajele disponibile sau alte limitari legate de timpul necesar pregatirii utilajelor, calificarea personalului, starea utilajelor, solutia de organizare productie ofera utilizatorului o planificare detaliata a activitatii pentru perioada imediat urmatoare: minute, ore, zile. Aceasta este afisata sub forma unei diagrame Gantt asupra careia se poate interveni cu usurinta si care ofera o imagine de ansamblu asupra: comenzilor in lucru, a capacitatii de productie, a modului de folosire a resurselor, a pasilor aferenti fiecarei operatiuni si a timpului necesar finalizarii acestora.
In plus, datorita capabilitatilor integrate de planificare a necesarului de materiale (MRP), APS contribuie si la optimizarea stocurilor de materii prime utilizate in procesul de productie.
Functia “what-if” iti ofera posibilitatea sa testezi si sa compari o varietate mare de tipuri de planificare a productiei, inainte de a le pune efectiv in aplicare. Aceasta ia in considerare factori precum timpul de pregatire a echipamentelor, posibile intarzieri ale materiilor prime, alte comenzi. Astfel, poti sa determini capacitatea de livrare in diferite scenarii si la anumite momente.
In exemplul urmator, “Planificarea inainte” a generat un timp de pregatire a utilajelor de 3 zile si 9 ore cu livrarea la termen a tuturor comenzilor, pe cand “Planificarea cu minimizarea timpului de pregatire” a generat un timp de pregatire a utilajelor de 1 zi si 22 ore, cu intarzierea unei comenzi care nu a fost considerata prioritara.
“Planificarea inainte” – timp de pregatire a utilajelor de 3 zile si 9 ore
“Planificarea cu minimizarea timpului de pregatire” – timp de pregatire a utilajelor de 1 zi si 22 ore
Descopera beneficiile planificarii optime a procesului de productie!
Afla mai multe despre solutia APS!
Studii de caz VIDEO
Afla cum functioneaza solutia de organizare productie si vezi cum poti reduce timpul de productie cu pana la 50%!
TeraSteel isi gestioneaza cele 3 fabrici pe care le detine in Romania si Serbia cu ajutorul softului APS de planificare a productiei.
