1. Planificarea productiei realizata in Excel, pe intervale scurte de timp
2. Lipsa trasabilitatii in activitatea de productie
- Specializata in producerea mobilierului din PAL si MDF pentru export in depozitele din intreaga lume
- Filiala din Romania a companiei Gyllensvaans Möbler din Suedia
- Peste 68 mil EUR cifra de afaceri
- Fabrica de 57 000 mp
- 650 de angajati
- Planificarea in cateva minute a productiei pe termen lung (aproximativ 4 luni) pentru mai mult de 64 centre de lucru
- Acces in timp real la gradul de incarcare a utilajelor
- Colectarea automata a datelor de productie in timp real
- Trasabilitate completa – datele despre produse/ loturi/ materiale utilizate/ operatori sunt disponibile imediat intr-un raport simplu de urmarit (ce materiale s-au folosit, ce operatori au produs si cand)
3. Lipsa de vizibilitate asupra fabricii din Serbia
4. Imposibilitatea de a testa diverse scenarii de planificare
- Producator de structuri metalice
- 37 mil. EUR cifra de afaceri
- 2 fabrici
- Produsele sale sunt livrate in 20 de tari
- APS
- Interfatare cu sistemul ERP al clientului (SAP)
- Sediul central din Romania reuseste cu succes sa realizeze planificarea productiei pentru fabrica din SERBIA si sa aiba un control sporit asupra termenelor de livrare de acolo;
- 70% reducere a timpului alocat planificarii
- 10% crestere a performantei operationale
- Eliminarea riscului de eroare umana
- Emiterea automata a necesarului de materiale
- Posibilitatea de a testa diverse scenarii de planificare
5. Flexibilitate redusa in planificarea comenzilor
6. Durata prea mare a procesului de planificare a productiei
- Unul dintre cei mai mari procesatori de PVC din Romania si unul dintre cei mai importanti producatori romani de materiale pentru piata constructiilor
- 65 mil. EUR cifra de afaceri
- Peste 400 de angajati
- APS
- Interfatare cu sistemul ERP al clientului (SAP)
- Reducerea timpului alocat planificarii productiei cu aproximativ 70%
- Cresterea flexibilitatii fabricilor in ceea ce privește comenzile si clientii mai mici (reusesc sa planifice comenzile “de pe o zi pe alta”)
- O mai buna viziune asupra forecast-ului
7. Planificarea productiei la nivel de utilaj era imposibil de realizat
8. Lipsa de sincronizare cu datele reale din fabrica
- Membra a Grupului Voestalpine VAE, liderul pietei mondiale pentru solutii integrate ale aparatelor de cale ferata
- Singura companie furnizoare de aparate de cale ferata pentru caile ferate si metrou
- 34 mil. EUR cifra de afaceri
- 335 de angajati
- Reducerea timpului de planificare cu 75%
- Planificarea detaliata pe toate utilajele si nu doar pe sectie
- Verificarea in timp real a incarcarii cu activitati a utilajelor
- Planificarea productiei pentru mai mult de 80.000 de operatii pe 8-9 niveluri de reteta de productie
9. Lipsa accesului in timp real la capacitatea reala de productie
10. Lipsa de integrare intre sisteme
- Furnizorul national de vopsele si rasini pentru piata produselor decorative si industriale
- 70 mil. EUR cifra de afaceri
- Peste 800 de angajati
- Control automatizat al echipamentelor de productie
- Managementul informatiilor de productie: retete, capacitati, fluxuri
- Planificarea si controlul productiei
- Integrarea solutiilor in mod automat cu alte sisteme, pentru accesarea si prelucrarea informatiilor in timp real
