10 probleme din productie rezolvate cu solutiile APS (Advanced Planning & Scheduling) si MES (Manufacturing Execution System)

1. Planificarea productiei realizata in Excel, pe intervale scurte de timp
2. Lipsa trasabilitatii in activitatea de productie

  • Planificarea in cateva minute a productiei pe termen lung (aproximativ 4 luni) pentru mai mult de 64 centre de lucru
  • Acces in timp real la gradul de incarcare a utilajelor
  • Colectarea automata a datelor de productie in timp real
  • Trasabilitate completa – datele despre produse/ loturi/ materiale utilizate/ operatori sunt disponibile imediat intr-un raport simplu de urmarit (ce materiale s-au folosit, ce operatori au produs si cand)

3. Lipsa de vizibilitate asupra fabricii din Serbia

4. Imposibilitatea de a testa diverse scenarii de planificare

  • Sediul central din Romania reuseste cu succes sa realizeze planificarea productiei pentru fabrica din SERBIA si sa aiba un control sporit asupra termenelor de livrare de acolo;
  • 70% reducere a timpului alocat planificarii
  • 10% crestere a performantei operationale
  • Eliminarea riscului de eroare umana
  • Emiterea automata a necesarului de materiale
  • Posibilitatea de a testa diverse scenarii de planificare

5. Flexibilitate redusa in planificarea comenzilor

6. Durata prea mare a procesului de planificare a productiei

  • Reducerea timpului alocat planificarii productiei cu aproximativ 70%
  • Cresterea flexibilitatii fabricilor in ceea ce privește comenzile si clientii mai mici (reusesc sa planifice comenzile “de pe o zi pe alta”)
  • O mai buna viziune asupra forecast-ului

7. Planificarea productiei la nivel de utilaj era imposibil de realizat
8. Lipsa de sincronizare cu datele reale din fabrica

  • Reducerea timpului de planificare cu 75%
  • Planificarea detaliata pe toate utilajele si nu doar pe sectie
  • Verificarea in timp real a incarcarii cu activitati a utilajelor
  • Planificarea productiei pentru mai mult de 80.000 de operatii pe 8-9 niveluri de reteta de productie

9. Lipsa accesului in timp real la capacitatea reala de productie

10. Lipsa de integrare intre sisteme

  • Control automatizat al echipamentelor de productie
  • Managementul informatiilor de productie: retete, capacitati, fluxuri
  • Planificarea si controlul productiei
  • Integrarea solutiilor in mod automat cu alte sisteme, pentru accesarea si prelucrarea informatiilor in timp real

Vezi cum iti poti gestiona intreaga activitate de productie cu ajutorul solutiilor software!

Meniu

Ai nevoie de mai multe informatii?

Descarca prezentarea Solutiilor pentru PRODUCTIE!
close-link
close-link
close-link
close-link
close-link