Ce beneficii au obtinut companiile care folosesc sistemul APS de la Senior Software?
|
Planificarea si programarea productiei implica o abordare sistematica pentru a asigura o productie optima si la timp a bunurilor fabricate. Un mod eficient de a realiza acest lucru este impartirea procesului de productie in cinci etape distincte, fiecare stadiu avand un scop specific. |
Aceste etape ofera un cadru structurat pentru ca organizatiile sa planifice, sa programeze si sa isi controleze in mod optim procesele de productie. In continuare vom dezbate fiecare etapa in detaliu.
Prima etapa de planificare si programare a productiei implica prognozarea cererii si planificarea capacitatii. Previziunea cererii presupune estimarea cererii viitoare a clientilor pe baza datelor istorice, a tendintelor pietei si a altor factori relevanti. Aceasta ajuta producatorii sa determine volumul si modelele de cerere preconizate pentru produsele lor. Anticiparea si intelegerea cererii de produse sustin producatorii sa faca cele mai bune alegeri in ceea ce priveste organizarea si imbunatatirea operatiunilor.
Dupa ce a fost prognozata cererea, intra in joc planificarea capacitatii de productie. Aceasta implica evaluarea capacitatii reale de productie si a capabilitatilor organizatiei pentru a determina daca poate satisface cererea preconizata. In aceasta etapa se iau in considerare factori precum disponibilitatea fortei de munca, capacitatea echipamentelor si constrangerile legate de utilaje. Scopul este de a alinia capacitatea de productie la cererea anticipata pentru a evita subutilizarea sau supraincarcarea resurselor.
Prin analiza datelor istorice, a tendintelor pietei si a modelelor de cerere ale clientilor, sistemul APS (Advanced Planning and Scheduling) ofera informatii si previziuni precise privind cererea viitoare. Acest lucru ajuta organizatiile sa isi planifice capacitatea de productie in mod corespunzator, asigurandu-se ca dispun de resursele si posibilitatile adecvate pentru a satisface cererile viitoare.
Prin disponibilitatea datelor in timp real, planificarea eficienta a capacitatii si prognozarea cererii, sistemul APS permite companiilor sa ia decizii bine informate, oferindu-le in acelasi timp capacitatea sa reactioneze rapid la schimbari, sa aloce resursele in mod eficient si sa isi alinieze activitatile de productie la cerintele clientilor si la obiectivele de afaceri.
Cea de-a doua etapa se concentreaza pe controlul stocurilor, inclusiv planificarea materialelor si activitatea de aprovizionare. In aceasta etapa, organizatiile identifica materiile prime, componentele si resursele necesare pentru productie. Cantitatile necesare sunt determinate pe baza programului de fabricatie si a prognozei cererii.
Planificarea eficienta a materialelor asigura disponibilitatea acestora in timp util, minimizand in acelasi timp costurile de stocare si riscul de epuizare a stocului. Stabilirea unor relatii solide cu furnizorii este esentiala in aceasta etapa pentru a asigura un lant de aprovizionare fiabil. Organizatiile colaboreaza cu furnizorii pentru a coordona programele de livrare, a negocia preturile si a mentine standarde de calitate consecvente.
Planificarea eficienta a materialelor si, implicit, coordonarea achizitiilor contribuie la optimizarea fluxului de productie si la prevenirea intreruperilor in lantul de aprovizionare.
APS contribuie la determinarea necesarului de materiale si materii prime, utilizand algoritmi de calcul avansat pentru a analiza previziunile privind cererea, capacitatea de productie, termenele de executie si dimensiunea stocurilor. Sistemul optimizeaza consumul de resurse, facilitand inclusiv generarea unui necesar de aprovizionare optim pentru companie.
APS genereaza, de asemenea, planuri si programe de productie fezabile care au rolul sa minimizeze costurile, sa maximizeze profiturile si sa satisfaca asteptarile clientilor. Softul pentru planificarea productiei contribuie la evitarea epuizarii stocurilor, supraproductiei, risipa si intarzierile din lantul de aprovizionare.
Cea de-a treia etapa implica programarea detaliata si alocarea resurselor. Aceasta se concentreaza pe crearea unui calendar de productie cuprinzator si a unei planificari de activitati pentru a asigura buna desfasurare a operatiunilor.
Programarea implica atribuirea sarcinilor la diferite statii de lucru sau linii de productie, luand in considerare factori precum disponibilitatea echipamentelor, timpii de pregatire si dependentele dintre lucrari. Alocarea resurselor este un alt aspect important al acestei etape. Aceasta presupune determinarea alocarii optime a fortei de munca, a echipamentelor si a altor resurse necesare pentru realizarea unor sarcini de productie specifice. Scopul programarii si alocarii eficiente a resurselor este de a crea un program eficient care sa elimine timpii morti, blocajele si intarzierile inutile.
Utilizand algoritmi de calcul avansat si date obtinute in timp real, sistemul APS optimizeaza alocarea resurselor, cum ar fi utilajele, forta de munca si materialele, pe baza cerintelor de productie. Aceasta automatizare elimina erorile aparute din interventii manuale si asigura o planificare si o programare mai precisa si mai eficienta a productiei.
In plus, datorita functiei de programare multi-constrangeri bazata pe comenzi, APS creeaza programari pornind de la comenzile existente si aplica ordonari pentru a le prioritiza. Solutia software programeaza pe baza disponibilitatii resurselor, a constrangerilor suplimentare sau a materialelor necesare pentru realizarea comenzii. Sistemul genereaza programari in functie de viteza de operare sau de resurse variabile, utilizeaza timpi de pregatire a utilajelor in functie de resurse si permite suprapuneri sau timpi morti intre operatiuni.
Cea de-a patra etapa se refera la controlul si monitorizarea productiei. Odata ce productia este in curs de desfasurare, este esential sa se urmareasca progresul lucrarilor si sa se asigure respectarea programului stabilit. Controlul productiei se refera la monitorizarea procesului de productie, la identificarea abaterilor sau a blocajelor si la luarea de masuri corective, dupa caz. In acest context, vizibilitatea asupra programarii si capacitatea de a ajusta in mod constant planul sunt cruciale.
Un control eficient al productiei presupune si capacitatea de a vedea incarcarea curenta a planului si, totodata, de a previziona si adapta procesul de productie la schimbarile viitoare. De exemplu, daca se observa ca o anumita resursa este supraincarcata, este esential sa se poata reprograma sarcinile pentru a echilibra nivelul de incarcare, pentru a reduce timpul de inactivitate si imbunatati eficienta generala.
Software-ul APS este un instrument puternic care ajuta la monitorizarea progresului lucrarilor si asigura respectarea programului planificat. Acesta permite utilizatorului sa creeze si sa actualizeze planurile de productie, sa urmareasca sarcinile si etapele, sa atribuie resurse si roluri si sa genereze rapoarte in timp util. Softul APS se integreaza, de asemenea, cu alte sisteme, cum ar fi ERP productie – soft pentru gestionare resurse si sistem software MES – pentru managementul activitatilor de productie, pentru a oferi o viziune cuprinzatoare asupra starii si performantei intregului proiect.
APS ajuta la identificarea si solutionarea optima a problemelor. Dupa identificarea potentialelor defectiuni ale echipamentelor, sistemul permite implementarea de modificari in timp real pentru a minimiza efectele acestora, reajustand planificarea pe baza datelor actualizate in program. Prin utilizarea solutiei software APS, utilizatorul poate obtine o mai mare eficienta, acuratete si transparenta in gestionarea proiectelor de orice dimensiune si complexitate.
Automatizarea procesului de planificare si programare, prin integrarea unui soft de productie in fabrica este un pas esential in procesul de productie. Software-ul de productie permite implementarea unor procese mai rapide, mai flexibile si, prin urmare, mai eficiente, iar produsele sunt fabricate la un cost redus, fara sa fie afectata calitatea marfurilor.
Integrand un soft de planificare si programare a productiei in fabrica, companiile vor obtine o imagine detaliata asupra numarului de articole care pot fi produse intr-o anumita perioada de timp, precum si a necesarului de echipamente si de resurse pentru ca proiectul sa se desfasoare in mod optim.
Datorita algoritmilor de calcul avansat, programul APS echilibreaza capacitatea de productie cu cererea si, mai mult decat atat, contribuie la planificarea intregii activitati de productie, incepand de la operatiuni si resurse existente pana la necesarul de materii prime sau activitati de mentenanta.
Programul software de productie este frecvent utilizat impreuna cu solutia MES, care este responsabila de executia planurilor de productie generate de APS. Informatiile pot fi transmise automat lucratorilor din unitatea de productie cu ajutorul solutiei MES integrate in software-ul de productie pentru executarea activitatilor din fabrica.
Planifici intreaga activitate de productie, de la operatiuni si resurse existente pana la necesarul de materii prime sau activitatile de mentenanta
Citeste si: Ce este Lean si ce inseamna Lean Manufacturing?
Mai multe companii au implementat cu succes solutia APS, furnizata de Senior Software, si au obtinut beneficii semnificative, inclusiv
imbunatatirea productivitatii, reducerea costurilor, cresterea satisfactiei clientilor si eficientizarea operatiunilor.
In APS vedem numarul de comenzi disponibile si daca e nevoie sa ajustam capacitatea de productie, sa crestem sau sa reducem numarul de schimburi. Graficul Gantt ne ofera “vederea din elicopter” asupra productiei, fiind o facilitate foarte utila. Acolo putem vedea orizontul de lucru disponibil pentru diferite masini si in momentul in care stim ca nu vom avea de lucru cu anumiti operatori sau anumite masini, resursele respective le putem realoca in diferite locatii.
Pentru TeraSteel, implementarea softului APS a adus o crestere de peste 10% a productiei totale, insa, din punctul meu de vedere, cele mai importante lucruri sunt flexibilitatea pe care ne-o ofera solutia si trasabilitatea obtinuta in relatia cu clientii nostri. Orice modificare pe care o facem pe linia de productie sau la livrare poate fi anuntata foarte repede si in timp util clientilor nostri, astfel incat ei sa-si poata realiza organizarile de santier. Toate acestea se transforma intr-un castig financiar mult mai mare pentru clientii nostri, iar pe noi, ca business, ne pozitioneaza ca o firma foarte serioasa.
